定襄亿欣源锻模热处理变形主要有开裂、裂纹、变形等多种原因导致的，其中开裂可能是由于钢材内在质量引起开裂，原始组织粗大、淬火温度过高或保温时间过长、回火脆性区内回火、回火温度偏低或回火时间不长等多种原因造成的。

(一)开裂

1.钢材内在质量引起开裂：严格控制钢材内在质量。

2.原始组织粗大：通过适当的预先热处理改善组织。

3.淬火温度过高或保温时间过长：正确掌握加热处理改善组织。

4.在回火脆性区内回火：尽量避免在回火脆性区内回火。

5.回火温度偏低或回火时间不足：选取合适的回火工艺。

(二)裂纹

1.原材料有显微裂纹：严格控制原材料内在质量。

2.热处理操作不当(加热速度太快，冷却剂选取不当，冷却时间过长)：注意预热，选取合适的冷却剂。

3.模具形状特殊，厚薄不均匀，带尖角和螺纹孔等：堵塞螺纹孔，填补尖角，包扎危险截面和薄壁处，采取分级淬火。

4.未经中间退火面再次淬火：返修或翻新模具时，须进行退火或高温回火。

5.淬火后未及时回火：及时回火。

6.回火不足：保证回火时间，合金钢应按要求次数回火。

7.磨削操作不当：选择正确的磨削工艺。

8.用电火花加工时，硬化层中存有高的拉伸应力和显微裂纹：改进电火花加工工艺；进行去应力回火；用电解或腐蚀法或其它方法除去硬化层。

(三)变形

1.钢中存在碳化物偏析与聚积：选择合适的锻造工艺。

2.大型锻模选用了淬透性低的钢种：正确选用合适的锻造钢种。

3.表面脱碳或机加工时未清除掉表面脱碳层：注意加热保护，盐浴脱氧。

4.淬火温度过高，加热时间不足：严格控制淬火工艺。

5.碱浴水分过少：严格控制碱浴水分。

6.在冷却剂中的停留时间不足：增加停留时间。

7.回火温度过高：选择合适的回火温度。

一、定襄亿欣源强度高

轴类锻件在进行加工时，其对精度有着很高的要求，不能存在瑕疵，用锻造加工工艺方法制造而成的这种轴类零件，其强度与重量有着一个比较高的比率，其强度非常高，可以很好保证轴类零件在长期应用中可以抵抗长期的摩擦。

二、外观精美

深受人们欢迎与推崇的轴类锻件，必须具备足够的品质以及外观，因此这就要求轴类零件还要具备外观精美的特点，其在加工环节中，还需要对其进行表面的处理，一方面为了提高其使用性能，一方面就是为了提高其外观的精美度。

三、物理属性好

轴类锻件是被施加一定的压力，然后通过塑性变形制造而成的，其在锻造的过程中建造了非常精致的颗粒结构，因此将轴类零件的物理属性得到了很大的改进，可以使其在实际应用中有着优良的物理属性。

锻件在齿轮轴生产厂家生产中，将合理大小的钢锭装炉前，应校对其冶炼炉号、钢号、钢坯重量、尺寸，并检查其表面质量，清除表面缺陷。记录装炉位置，做好锻件生产的实际操作记录。

锻件所用的钢锭装入炉内的位置应根据炉型、炉底尺寸、装炉方式及被加热钢锭的尺寸重量等确定其距炉子的火墙、前后墙、烧嘴等的距离。严禁火焰直射被加热锻件金属的表面。锻件在锻造前加热时应使用垫铁。垫铁高度应不低于炉子下排烧嘴的高度。直径或边长小于150mm的锻件钢坯加热时可不使用垫铁。